Lazer markalama makinelerinin kullanımı her geçen yıl artmaktadır. Tipik olarak bu makineler, tarihler, ürün bilgileri, sahteciliğe karşı koruma-kodları, QR kodları ve barkodlar gibi öğeleri uygulamak için-hem metaller hem de-metal olmayanlar- dahil olmak üzere piyasada bulunan çok çeşitli yaygın malzemeleri işaretleyebilir. Neredeyse tüm üst düzey tüketim mallarına yönelik-sahtecilik karşıtı ambalajlar, büyük ölçüde lazer markalama makinelerinin-kullanımına dayanmaktadır. Ancak malzeme özellikleri ve yüzey görünümü ile ilgili faktörler nedeniyle müşteriler lazer markalama teknolojisini kullanırken sıklıkla çeşitli sorunlarla karşılaşmaktadır. Bugün, ambalaj endüstrisinde lazer markalama makinelerinde karşılaşılan yaygın sorunların bir özetini ve bunların ilgili çözümlerini derledik.
1. Sorun: Lazer-İşaretli Desenlerde Yerelleştirilmiş Netlik Eksikliği
Nedenleri: Kabartma plakasının eşit olmayan kalınlığı, yetersiz kabartma basıncı, aşırı düşük ısıtma sıcaklığı veya makine hassasiyetinin bozulması.
Çözümler: Kabartma plakasını kalınlığının aynı olduğundan emin olmak için inceleyin; kabartma basıncının çok düşük veya sıcaklığın çok düşük olup olmadığını kontrol edin; ve makinenin hassasiyetinin kötüleşip bozulmadığını değerlendirin.
Temel Proses Kontrol Noktaları: Kabartma plakasının kalınlık toleransı 0,001 mm, sertliği ise 230–280 N/mm aralığında tutulmalıdır. Hologramlar, girişim saçaklarını basmak için kabartma silindirine özel basınç uygulanarak oluşturulduğundan, kabartma plakasının sertliği yetersizse, baskı işlemi sırasında oluşan iç gerilimler plakanın deforme olmasına veya hasar görmesine neden olabilir.
